立式輥磨機(jī)是一種集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體的高效設(shè)備，可粉磨各種不同強(qiáng)度、硬度和含水率的物料。同球磨機(jī)相比，能耗降低30%~45%，鐵損率降低約60%~80%。同時(shí)其入磨粒度大、粉磨效率高、質(zhì)量輕、烘干能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)更為顯著，立式輥磨機(jī)作為碾壓粉磨重型設(shè)備已廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)，在工藝生產(chǎn)線上起著關(guān)鍵的作用。
立式輥磨機(jī)種類(lèi)及比較
立式輥磨機(jī)主要通過(guò)輥盤(pán)結(jié)構(gòu)形式的不同區(qū)分型號(hào)，目前應(yīng)用最廣的立式輥磨機(jī)型號(hào)主要有LM、RM、MPS、ATOX等，不同形式的磨輥磨盤(pán)結(jié)構(gòu)也決定了立式輥磨機(jī)的性能不同；各型號(hào)的立式輥磨機(jī)不僅在結(jié)構(gòu)形式上不同，在液壓系統(tǒng)加壓方式上也有著明顯不同，總體來(lái)說(shuō)國(guó)外立式棍磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)。
立式輥磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)裝置將電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力轉(zhuǎn)化為低速大轉(zhuǎn)矩動(dòng)力的同時(shí)，又要對(duì)輥磨碾壓磨盤(pán)產(chǎn)生的垂直載荷進(jìn)行支撐。對(duì)于立式輥磨機(jī)來(lái)說(shuō)，傳動(dòng)裝置的可靠性直接影響著立式輥磨機(jī)的正常運(yùn)行，因此其傳動(dòng)裝置的可靠控制和保護(hù)就顯得尤為重要。
立式輥磨機(jī)傳動(dòng)裝置的組成
立式輥磨機(jī)傳動(dòng)裝置由齒輪箱、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)又分為低壓潤(rùn)滑和高壓液壓兩部分。
齒輪箱
齒輪箱為重型螺旋圓錐齒輪和兩級(jí)行星齒輪傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)動(dòng)力由螺旋圓錐齒輪副、內(nèi)部花鍵傳到第一級(jí)行星齒輪副，經(jīng)第一級(jí)行星齒輪轉(zhuǎn)架輸出到第二級(jí)行星齒輪副，第二級(jí)行星齒輪轉(zhuǎn)架與靜壓滑塊支撐的推力盤(pán)相連，推力盤(pán)帶動(dòng)立式輥磨機(jī)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成動(dòng)力輸出。
低壓潤(rùn)滑部分
液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)中的低壓潤(rùn)滑部分由低壓油泵、低壓油泵電動(dòng)機(jī)、雙筒過(guò)濾器、水冷卻器、溢流閥、截止閥、流量控制器、循環(huán)過(guò)濾泵、循環(huán)過(guò)濾泵電動(dòng)機(jī)及過(guò)濾器等組成。
低壓油泵原理如下圖所示。低壓潤(rùn)滑部分工作時(shí)，低壓油泵從齒輪箱下油箱吸油，經(jīng)過(guò)截止閥6進(jìn)入低壓油泵，低壓油從低壓油泵輸出進(jìn)入雙筒過(guò)濾器3過(guò)濾。雙筒過(guò)濾器前設(shè)有溢流閥5，當(dāng)?shù)蛪河陀蛪焊哂谝缌鏖y設(shè)定值時(shí)，溢流閥打開(kāi)，低壓油經(jīng)溢流閥流回齒輪箱下油箱，保護(hù)了低壓油泵和雙筒過(guò)濾器；低壓油油壓正常時(shí)，低壓油經(jīng)雙筒過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入冷卻器4，經(jīng)水冷卻器調(diào)溫后進(jìn)入流量控制器7，之后低壓油分為兩路，一路到齒輪箱各軸承、齒輪潤(rùn)滑部位，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，另一路到高壓液壓部分。
液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工作，隨著低壓油泵的的運(yùn)行，循環(huán)過(guò)濾泵的運(yùn)行，循環(huán)過(guò)濾泵也要運(yùn)行。循環(huán)過(guò)濾泵工作時(shí)從齒輪箱下油箱吸油，經(jīng)截止閥13進(jìn)入循環(huán)過(guò)濾泵，循環(huán)過(guò)濾泵輸出的低壓油經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后返回齒輪箱下油箱。在循環(huán)過(guò)濾泵和過(guò)濾器之間設(shè)有溢流閥，當(dāng)循環(huán)過(guò)濾泵出口油壓高于溢流閥設(shè)定值時(shí)，溢流閥打開(kāi)，低壓油經(jīng)溢流閥流回齒輪箱下油箱，保護(hù)了循環(huán)過(guò)濾泵和過(guò)濾器。
高壓液壓部分
液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)中的高壓液壓部分由4臺(tái)高壓油泵、4臺(tái)高壓泵電動(dòng)機(jī)、16個(gè)溢流閥和16個(gè)壓力傳感器等組成。高壓液壓原理如下圖所示。每臺(tái)高壓油泵有4路輸出，16路輸出管路上都設(shè)有溢流閥，為高壓部分提供了可靠的保護(hù)。高壓液壓部分為恒流式液壓系統(tǒng)，每臺(tái)高壓油泵恒定輸出4路高壓油分別進(jìn)入各自的瓦塊油囊，形成靜壓潤(rùn)滑油膜頂起磨盤(pán)載荷。油膜壓力隨磨盤(pán)載荷大小自我調(diào)節(jié)，只有在低壓油泵運(yùn)行且低壓油流量正常的情況下，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)高壓液壓部分的 4 臺(tái)高壓油泵才可運(yùn)行。
未來(lái)發(fā)展方向
隨著工業(yè)技術(shù)的加速發(fā)展，社會(huì)要求不斷提高資源利用率和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。粉磨技術(shù)要與時(shí)俱進(jìn)，不斷根據(jù)時(shí)代發(fā)展需求進(jìn)行技術(shù)革新。
在立式輥磨機(jī)相關(guān)研宄中，應(yīng)加強(qiáng)在煤炭粉磨領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)化，提高粉磨效率，強(qiáng)化工作性能，才能提高經(jīng)濟(jì)效益、工程價(jià)值和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
現(xiàn)如今立式輥磨機(jī)主要發(fā)展方向如下：
（1）向大型化發(fā)展。增加立式輥磨機(jī)的規(guī)格可提高立式輥磨機(jī)的粉磨能力。
（2）向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。節(jié)能減排己經(jīng)成為世界的主題，就耗能大的煤礦機(jī)械行業(yè)來(lái)說(shuō)，將會(huì)給技術(shù)設(shè)備的研宄設(shè)計(jì)提出更高的要求，礦山機(jī)械行業(yè)同時(shí)也面臨著更大的挑戰(zhàn)。
（3）提高對(duì)物料的適應(yīng)性。擴(kuò)大立式輥磨機(jī)的產(chǎn)品范圍，有效提高公司經(jīng)濟(jì)效益。
（4）提高工作性能。提高工作性能才能有效的提髙產(chǎn)量，以及降低能耗。